在杭州盛大举行，此次峰会以“数字化赋能产业新生态”为主题，国务院发展研究中心、工信部等政府部门领导，中国建筑材料联合会、国内水泥集团、水泥领域专家学者700余人参会。

  17日，朗坤智慧建材事业部产品总监卢尚鹏在会上作《融合驱动，创新赋能水泥工业数字化转型》主题演讲，获行业专家及与会嘉宾广泛关注。

  近年来，人机一体化智能系统成为推进“中国制造2025”国家战略最重要的举措。其中，智能工厂作为重要的实践领域，引起了制造企业的广泛关注和各级政府高度重视。

  随着工业互联网、物联网、云计算等新一代技术加快速度进行发展，慢慢的变多的水泥厂着手智能工厂建设实践。包括自动装车、自动化实验室等智能装备，APC、智能矿山等控制管理系统，某些特定的程度上提升了管理作用。但由于客观条件及历史原因限制，各个智能单元都是分开实施，维度单一，导致各个子系统之间数据连接不够紧密，未能很好发挥整体智能化应用效果。

  朗坤认为，要从局部突破转变为整体突破，站在智能工厂全局角度考虑，做到“单元连接+数据汇总+综合分析+统一协同”，以达到整体智能化应用的提升效果。

  智能工厂平台，要具备“融合+优化、开放+扩展、安全+稳定、标准+万物互联”的特点，能把正在规划及未来将要实施的智能系统、单元轻松融合到平台上，提供安全、稳定的使用环境，做到统一的数据标准、协议标准、业务标准，保障工厂内部万物互联。

  同时，平台还要具备“自感知、自分析、自决策、自执行、自监督、自学习”的功能，使工厂运行实现“无人驾驶”。不仅提供给企业内部用户使用，还能与供应商、运营厂商、专家、金融机构等企业相关的生态伙伴一起使用，共同在平台上创造更高的价值。

  朗坤提出，要构建“工业大脑+神经网络”的水泥智能工厂平台模型。其原理与人体类似，当工厂遇到一个事件时， 平台 “大脑”会自动分析和判断， 分解成不同 指令，并下发至 控制管理系统、设备、人员等 各个子系统，以保障协同。

  “聪明”的水泥智能工厂平台拥有“随机应变”的能力，即柔性化生产的能力。基于当前的市场情况与管理决策进行柔性化生产控制，与传统的APC专家优化相结合，提升优化控制模型，考虑更全面的因素，判断出更为优化的控制点，达到更科学、更合理的控制效果。

  朗坤打造的水泥智能工厂平台，以工业网络站点平台为核心产品，融合周边所有的智能装备、设备、控制管理系统和信息系统，在平台中进行统一的数据集中管理、分析、价值挖掘，基于大数据的综合分析进行统一指令分解和协同。平台提供APP、微服务和各种扩展接口，用户可依据自己特点和需求扩展各类应用。

  其中，智能质量控制管理系统、智能润滑、APC专家优化等子系统可与平台深层次地融合。基于大数据分析和AI人工智能技术，找到更优化的控制点，逐步提升各个子系统的应用效果，以更科学、更合理的模型进行生产控制。

  设备故障诊断与预测，基于设备测点数据采集、设备正常运行数据的收集，通过大数据技术进行设备故障预测和诊断，利用诊断结果指导设备的运维保障方案和计划；基于工业网络站点平台的能源管理，对能耗进行监控、分析、诊断，找出能耗损失点和损失原因，并结合专家优化控制管理系统和柔性化生产思路进行更科学的控制优化、综合分析，提升能源利用效率；用户还可以可结合自己需求，在平台上扩展各种各样的APP应用，包括生产管理、质量管理、供应链管理、库存管理等。

  凭借丰富的行业实践和扎实的平台技术，朗坤智慧获2019年度中国水泥行业“智能互联供应商”及“ 优质服务供应商”两项荣誉。

  活动现场，嘉宾们纷纷驻足朗坤展区，智慧建材团队结合实际应用细致阐述了朗坤水泥智能工厂全系产品如何助力中建材集团、金峰水泥集团，建设智慧型、安全型、高效型的水泥工厂，打造高端化、智能化、绿色化的水泥集团，获业界人士关注与认可。

  感谢大会为行业内企业搭建了沟通的桥梁，朗坤智慧将不断前行，助力水泥行业人机一体化智能系统高效落地，成为真正生产力。返回搜狐，查看更加多